Maßnahmen zur Verhinderung von Rissen in der Auslassleitung des Füllstandsmessgeräts

Pegelmesser – Viele Informationen über den Pegelmesser wurden bereits vorgestellt, und ich glaube, dass der Pegelmesser nicht jedem fremd ist. Welche Maßnahmen gibt es also, um Risse in der Entnahmeleitung des Flüssigkeitsstandmessers zu verhindern?
(1) Aufrechterhaltung eines reibungslosen Betriebs und Reduzierung von Druckschwankungen, um die wiederholte Einwirkung des Arbeitsdrucks auf die Entnahmeleitung des Flüssigkeitsstandsmessers des Hochdruckabscheiders zu reduzieren;
(2) Beim Schweißen der Auslassleitung des Hochdruckabscheider-Füllstandsmessgeräts ist es erforderlich, die Schweißspezifikationen streng zu kontrollieren und die Schweißeigenspannung im Hinblick auf Schweißprozess, Nutdesign und Schweißreihenfolge zu reduzieren. Während des Schweißvorgangs wird jeder Schweißdurchgang heiß gehämmert, um die Restspannung zu reduzieren und die Spannungsrisskorrosion zu verbessern. Es sollte auch auf die Technologie des Schweißvorgangs geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rückseite der Schweißnaht gut geformt ist, um die Spannungskonzentration zu reduzieren und Spannungsrisskorrosion durch Schwefelwasserstoff wirksam zu verhindern.
(3) Verbessern Sie das Material des Rohrs und verwenden Sie spannungskorrosionsbeständige Rohre mit Schwefelwasserstoff. Derzeit werden im In- und Ausland häufig folgende Materialien zur Spannungsrisskorrosion durch Schwefelwasserstoff verwendet: Cr-Mo-Stahl, Edelstahl der Serie 300 und Duplex-Edelstahl. Die Rissreparatur der Absaugleitung des Hochdruckabscheider-Füllstandmessgeräts besteht aus Edelstahl 304 der Serie 300. Edelstahl 304 gehört zum austenitischen Edelstahl und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, umfassende mechanische Eigenschaften, Prozesseigenschaften und Umwelteigenschaften auf. In einer Umgebung mit Chloridionen kann es jedoch leicht zu Chlorid-Spannungskorrosionsrissen kommen.
(4) Die gesamte Rekristallisationsglüh- oder Normalisierungsbehandlung wird am neu hinzugefügten Rohrabschnitt vor dem Einbau durchgeführt, um die Härte des Rohrabschnitts unter 22 HRC zu senken. Gleichzeitig wird der perforierte Bereich einer Glüh- oder Normalisierungsbehandlung unterzogen, um das Verhärtungsphänomen des Rohrs im perforierten Bereich zu beseitigen und die Härte des Rohrs im perforierten Bereich zu verringern. Gleichzeitig wird bei entsprechenden Bedingungen eine Mischkristallbehandlung am neu hinzugefügten Rohrabschnitt durchgeführt. Um die Rissfestigkeit der Schwefelwasserstoff-Spannungskorrosion zu verbessern und die Lebensdauer der Rohrleitung zu verlängern.